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“最班组”最在哪
来源:安徽电建一公司 作者:沈璐 日期:2020-01-17 字号:[ ]

  孙磊创新工作室在越南海阳电站进行焊口超声检测

  “师傅,双喜临门!”

  近日,在工人日报社举办的首届“最班组”全国短视频大赛中,中国能建安徽电建一公司孙磊创新工作室的原创作品《最“范”班组》,从各行业近千个参赛作品中脱颖而出,获得三等奖。同时,该班组还刚刚获评了“安徽省劳模创新工作室”。

  自2012年成立以来,作为一支研究电力建设领域无损检测和焊接前沿技术的专业团队,孙磊创新工作室在相控阵、DR、氧化皮等无损检测技术和超超临界机组焊接技术等方面,处于行业领先地位,业务范围覆盖电力、石化、铁路、桥梁、船舶、核电等多个行业,检测小径管焊口共计14余万道,保证了在役设备安全运行。

创新创效 树立标准

  现在的孙磊创新工作室,拥有硕士生导师、中国电力建设协会专家、国际焊接工程师、高级工程师、高级技师、高级试验员28名,孙磊也同时担任中国能建相控阵研究所所长,是安徽行业十大影响力人物。但七年前的工作室,还是一支在金属检测和焊接领域不断摸索和学习的新生团队,每天埋首在10平方的试验室里,不断学习和钻研新技术。

  在学习的过程中,孙磊发现相控阵技术能够利用精密复杂的相控阵和功能强大的软件,来控制超声波声束,对缺陷进行超声成像,灵敏度和分辨率高,检测结果可实时显示、远程传输,是无损检测技术的发展方向。2005年国际广泛应用的ASME标准,就明确规定在锅炉压力容器制造检测中,可以用于相控阵超声检测技术替代射线检测技术,但国内却缺乏相关标准。孙磊自主设计制作了80多根模拟试管,经过反复的试验,形成了成熟的小径管和角接接头的相控阵超声检测工艺。他还牵头工作室编制了“钢制承压设备焊接接头的相控阵超声检测”企业标准,并通过全国锅炉压力容器标准化委员会的专家评审鉴定和备案使用,迈出了从企业标准走向行业标准的第一步。

  孙磊常提醒年轻人:“科技创新的最终目标还是要回归实践,实践说好才是真的好。”2013年底,安徽电建一公司承建华电六安电厂4号机组扩建工程,迎来了相控阵检测实践的机会。由于项目工期短、任务重,普通的射线检测难以满足进度要求,而相控阵超声检测却正合适。孙磊工作室将相控阵超声检测与射线检测的技术特点反复进行对比,同时参考国外检测相关案例,分析项目工程实施相控阵检测的可行性,成功通过业主方案评审。在六安电厂试验检测前期,随机抽取100道焊口,分别采用相控阵、射线和超声三种方式对焊缝展开检测,结果显示,相控阵超声检测体现出明显的技术优势。最终,经国家质检总局审批备案,同意该项目应用相控阵超声检测技术,一举创下了国内电力系统首次应用相控阵检测的先河,单月完成焊口检测近万只,焊口一次合格率达99.61%。最终4号机组从炉架开吊到并网发电仅用9个月、投产移交仅用10个月,创造了国内同类型火电机组安装工期的新纪录!

  2014年,孙磊创新工作室又将相控阵超声检测技术应用于印度莎圣、印尼塔卡拉、神皖安庆、皖能铜陵等国内外大型火电机组的建设中,积累了丰富的实践经验。2015年,他和团队承担了国家能源局《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测规程》行业标准的主编工作,于2017年8月1日正式发布,成为国内外所有相控阵标准中检测范围最广、检测方法最全面、质量评定最详细的相控阵标准,填补了行业空白。

诚信履约 彰显风采

  2019年12月5日晚,孙磊被一则新闻联播深深吸引——《35万吨世界级“海上石油工厂”正式交付 “超级海上工程”助力中国装备走出去》,这是我国自主集成建造的世界最大吨位级海上浮式生产储卸油装置,当看到现场相控阵超声检测的画面时,孙磊激动不已。

  记忆拉回到2015年,正是孙磊创新工作室主编《火力发电厂焊接接头相控阵超声检测规程》行业标准的关键时期,他临时接到了一个特殊的“邀约”,将相控阵超声检测技术应用于大连船舶重工集团巴西海上石油平台项目。接到该项目后,孙磊立即召集团队对项目分析讨论,并不断强调项目的重要性。“这是我们第一次接触海上石油项目,与电厂锅炉检测不同,一定要具体问题具体分析,做好项目,打出品牌。”

  项目业主之所以邀请孙磊团队,是因为相控阵超声技术能解决项目几大难点。首先是工期紧任务重,如果采用常规射线检测,焊工只能白天作业,晚上拍片检测。而应用相控阵超声检测技术,检测与焊接能同步作业,节约大量宝贵的时间。再次是现场检测场地有限,如果用射线检测,现场人员疏散等安全性因素难以控制,而相控阵技术无辐射无污染,绿色环保又安全。加上石油平台的管径大,管壁厚,射线检测的清晰度与分辨率较差。而相控阵技术缺陷检出率高,尤其对危害性缺陷敏感。孙磊创新工作室成功应用相控阵技术检测大口径厚壁管5000余只,保证了检测质量与效率,为“海上石油工厂”的诞生贡献了力量,助推中国海工装备制造产业加快“走出去”。

“中国标准” 经济高效

  2018年3月,中国能建投资建设的越南海阳2台60万千瓦燃煤电厂项目1号锅炉受热面即将开焊,而业主和孙磊创新工作室却因焊口检测的执行标准发生了争议。孙磊拿出国内检测案例证明:“我们事先调研过属地试验室的实际操作,发现国际通用ASME标准采用单只焊口多次透照方式,检测效率较低,检测耗时长,在施工高峰期,无法满足现场进度要求。而中国NDT检测标准采用单次透照多支焊口,效率高、覆盖面广,更适合眼下项目的需求。”业主方则表示:“越南属地无损检测执行都是ASME标准,我们对中国标准不熟悉,越南也没有同类型项目采用中国检测标准的先例。”

  工作遇到阻力,孙磊鼓励员工:“国际项目肯定会遇到各种问题,但我相信NDT标准更适合海阳项目,我们努努力,一定可以改变业主的想法!”他带着创新工作室和技术质量部门,加班加点地查阅相关合同及越南工贸部批准的中国标准规范清单,通过受热面管排施工特点,就ASME检测标准和中国国标检测效率和检测覆盖率,进行对比论证,向业主说明国内同类型机组检测成果,以及中国标准的优势,成功通过检测标准方案审核。

  紧接着,工作室又马不停蹄地联系属地金属检测公司、越南建筑大学下属检测机构,交流探讨NDT检测标准执行的可行性,大部分属地检测公司都表示感兴趣,能合作。经过五轮专项技术讨论与谈判,成功说服了监理方和业主方,属地试验室也快速接受并适应了中国检测标准。1号锅炉共计完成51075支焊口检测,至少节省了一半以上的检测时间和成本,并成功通过了越南当地质量监督委员会专家组的审查,海阳项目也成为第一批在越南属地实施中国无损检测标准的工程。属地员工由衷感叹道:“中国标准,经济高效!”

  守一寸初心,开一方天地。自成立以来,孙磊创新工作室主参编了行业标准8项,获得发明专利2项,实用新型专利19项,软著权1项,省部级工法1项,省部级科技成果奖14项,QC成果奖12项,他们却从未停下前进的脚步,因为他们坚信:“成绩只是历史,而创新一直在路上。”



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